跟著工業用紡織品運用領域的日益擴展，非織造復合資料的運用日益閃現，現就拋光研磨輪產品作具體的開發事例介紹。

拋光研磨輪加工在工業產品上，尤其在輕工、機械產品出產過程中是一道重要的工序,適用于鋁板、不銹鋼板及高品質產品的拋光，它關于前進產品外表質量起著關鍵性的決定效果。現在我國對產品外表拋磨一般選用棉布輪粘金剛砂或涂拋光膏的拋磨輪。因為金剛砂很簡單掉落，粘砂不均勻，因此構成出產功率低、能耗大、勞動強度高、環境衛生條件差等問題;一起每年還要耗用許多的棉布，而且加工產品的外表質量差、精度低。

從五十年代初步，歐美、日本等工業發達國家已廣泛選用非織造胚布與合成樹脂復合的拋磨東西。它具有切削功率高，外表處理效果好、壽命長、落砂少，適合于成批量的自動化出產流程。

下面介紹新式拋磨資料的出產工藝，它大致有二種加工辦法：粘砂法和砂筋法。

粘砂法出產工藝

用合成纖維作資料，選用非織造布出產工藝，制得必定厚度、高疏松性的無紡氈，隨后把磨料與粘合劑均勻噴灑復合到無紡氈上，經枯燥后，磨料依托粘合劑效果，粘附在纖維上，構成具有必定拋磨才華的砂氈。

1.資料標準要求

一般選用PA6或PA66短纖維，纖度9～15D，長度51～65mm，為了抵達高疏松度效果，纖維挑選高曲折度為好。一般20個/寸以上的曲折度，或許螺旋型曲折纖維;與此一起，為了使粘合砂時有較強的粘合力，纖維油劑不易多。

2.無紡氈的制造流程

其工藝流程為：纖維開清棉—收拾—成網—噴灑粘合劑—烘房—欠好噴灑粘合劑—烘房—切邊成卷。其間要注意的是：機械鋪網后有必要添加機械凌亂組織，或用氣流成網，噴粘分氣噴粘和無氣噴粘，粘合劑為丙烯酸類乳類及丙烯酸酯與醋酸乙烯共聚乳液。

3.粘砂標準要求

以無紡氈為骨架，上面噴灑復合各種細度的碳化硅(TL)，剛玉(GZ)、三氧化二鐵(Fe2O3)、鋁釩土等磨料，磨料細度一般在80-320目左右，與此一起噴灑粘合劑，再經固化后使磨料與纖維強健粘合，從而使產品具有必定拋磨切削才華的砂氈。

(1)粘合劑：這種粘合劑與出產無紡氈的粘合劑不同，前者為乳液型粘合劑，后者為溶劑粘合劑。為了使磨料與纖維之間強健粘合，又因為拋磨過程中發作熱量，拋磨輪外表高達150~180℃以上，因此對粘合劑來說，除了要有出色的粘合才華外，還有必要有較高的耐熱性，現在國外一般選用改性酚酲樹脂、環氧樹脂和聚氨酯樹脂。

(2)粘砂：一般在專用的后收拾復合設備上結束。為了確保產品上磨料均勻性，磨料施加辦法尤為重要。現在廣泛選用撒粉法，其結構為上面一只裝磨料的料斗，料斗下面裝包有彈性針布的出料輥，出料輥翻滾，磨料均勻落入針布內，在出料輥一側裝有帶鋼絲刷的振蕩器，通過振蕩把落入針布的磨料剝離下來，落到無紡氈上。另一種辦法用噴槍噴灑到無紡氈上，但磨料均勻度比較難以確保，磨料對噴嘴磨損也大，將磨料撒粉或噴砂后，再噴上粘合劑從而使磨料與纖維強健粘結，畢竟構成必定實用價值的砂輪。