隨著產(chǎn)業(yè)用紡織品應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴大，非織造復(fù)合材料的應(yīng)用日益顯現(xiàn)，現(xiàn)就拋光研磨輪產(chǎn)品作具體的開發(fā)案例介紹。

    拋光研磨輪加工在工業(yè)產(chǎn)品上，尤其在輕工、機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中是一道重要的工序,適用于鋁板、不銹鋼板及高品質(zhì)產(chǎn)品的拋光，它對于提高產(chǎn)品表面質(zhì)量起著關(guān)鍵性的決定作用。目前我國對產(chǎn)品表面拋磨一般采用棉布輪粘金剛砂或涂拋光膏的拋磨輪。由于金剛砂很容易脫落，粘砂不均勻，因此造成生產(chǎn)效率低、能耗大、勞動強度高、環(huán)境衛(wèi)生條件差等問題；同時每年還要耗用大量的棉布，而且加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量差、精度低。

    從五十年代開始，歐美、日本等工業(yè)發(fā)達國家已廣泛采用非織造胚布與合成樹脂復(fù)合的拋磨工具。它具有切削效率高，表面處理效果好、壽命長、落砂少，適合于成批量的自動化生產(chǎn)流程。

    下面介紹新型拋磨材料的生產(chǎn)工藝，它大致有二種加工方法：粘砂法和砂筋法。

    粘砂法生產(chǎn)工藝

    用合成纖維作原料，采用非織造布生產(chǎn)工藝，制得一定厚度、高蓬松性的無紡氈，隨后把磨料與粘合劑均勻噴灑復(fù)合到無紡氈上，經(jīng)干燥后，磨料依靠粘合劑作用，粘附在纖維上，形成具有一定拋磨能力的砂氈。

    1.原料規(guī)格要求

    一般選用PA6或PA66短纖維，纖度9～15D，長度51～65mm，為了達到高蓬松度效果，纖維選擇高卷曲度為好。一般20個/寸以上的卷曲度，或者螺旋型卷曲纖維；與此同時，為了使粘合砂時有較強的粘合力，纖維油劑不易多。

    2.無紡氈的制造流程

    其工藝流程為：纖維開清棉—梳理—成網(wǎng)—噴灑粘合劑—烘房—反面噴灑粘合劑—烘房—切邊成卷。其中要注意的是：機械鋪網(wǎng)后必須增加機械雜亂機構(gòu)，或用氣流成網(wǎng)，噴粘分氣噴粘和無氣噴粘，粘合劑為丙烯酸類乳類及丙烯酸酯與醋酸乙烯共聚乳液。

    3.粘砂規(guī)格要求

    以無紡氈為骨架，上面噴灑復(fù)合各種細度的碳化硅（TL），剛玉（GZ）、三氧化二鐵（Fe2O3）、鋁釩土等磨料，磨料細度一般在80-320目左右，與此同時噴灑粘合劑，再經(jīng)固化后使磨料與纖維牢固粘合，從而使產(chǎn)品具有一定拋磨切削能力的砂氈。

    （1）粘合劑：這種粘合劑與生產(chǎn)無紡氈的粘合劑不同，前者為乳液型粘合劑，后者為溶劑粘合劑。為了使磨料與纖維之間牢固粘合，又由于拋磨過程中產(chǎn)生熱量，拋磨輪表面高達150~180℃以上，因此對粘合劑來說，除了要有良好的粘合能力外，還必須有較高的耐熱性，目前國外一般采用改性酚酲樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂。

    （2）粘砂：一般在專用的后整理復(fù)合設(shè)備上完成。為了保證產(chǎn)品上磨料均勻性，磨料施加方法尤為重要。目前普遍采用撒粉法，其結(jié)構(gòu)為上面一只裝磨料的料斗，料斗下面裝包有彈性針布的出料輥，出料輥轉(zhuǎn)動

，磨料均勻落入針布內(nèi)，在出料輥一側(cè)裝有帶鋼絲刷的振動器，通過振動把落入針布的磨料剝離下來，落到無紡氈上。另一種方法用噴槍噴灑到無紡氈上，但磨料均勻度比較難以保證，磨料對噴嘴磨損也大，將磨料撒粉或噴砂后，再噴上粘合劑從而使磨料與纖維牢固粘結(jié)，最后形成一定實用價值的砂輪。

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