研磨加工是應(yīng)用較廣的一種光整加工，經(jīng)此加工后的產(chǎn)品的精度可以達(dá)到IT5級(jí)且其表面的粗糙度可達(dá)到Ra0.1~0.006μm。此外該種方式既可加工金屬材料也可加工非金屬材料。那么對(duì)于拋光輪之不織布輪的研磨加工的做法是怎樣的呢？

在進(jìn)行研磨加工時(shí)研具和工件表面間存在分散的細(xì)粒度砂粒的兩者之間，一定要施加上一定的壓力讓其產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣經(jīng)過(guò)砂粒的磨削和研磨劑的化學(xué)和物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層后獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。拋光輪的研磨方法按研磨劑的使用條件有三類。第一類為干研磨，該研磨只需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑附加劑以滑動(dòng)磨削為主。這種方法的生產(chǎn)率不高卻可達(dá)到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值。第二類為濕研磨，在研磨過(guò)程中將研磨劑涂在研具上用分散的砂粒進(jìn)行研磨。在研磨的過(guò)程中部分砂粒存在于研具與工件之間，此時(shí)的砂粒以滾動(dòng)磨削為主，生產(chǎn)率高，表面粗糙度在Ra0.04~0.02μm，一般作粗加工用但加工表面一般無(wú)光澤。第三種為軟磨粒研磨，該研磨的過(guò)程用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，而由于磨料比研具和工件軟，所以研磨過(guò)程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用的是研磨劑與工件表面的化學(xué)作用而產(chǎn)生很軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨料磨去。此種方法能得到極細(xì)的表面粗糙度。

這就是拋光輪之不織布輪的研磨加工的說(shuō)明了。